Kranlarni tahlil qilish: asosiy tanlovdan ilg'or texnologiyagacha ipni kesish samaradorligini 300% ga oshirish bo'yicha qo'llanma.
Mexanik ishlov berish sohasida Tap, ichki ipni qayta ishlash uchun asosiy vosita sifatida ipning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini bevosita aniqlaydi. 1792 yilda Buyuk Britaniyada Maudslay tomonidan birinchi kranni ixtiro qilganidan boshlab, bugungi kunda titanium qotishmalari uchun maxsus kranlar paydo bo'lishigacha, bu kesish asbobining evolyutsiya tarixini nozik ishlab chiqarish sanoatining mikrokosmosi deb hisoblash mumkin. Ushbu maqola teginish samaradorligini oshirishga yordam berish uchun Tapning texnik mohiyatini chuqur ochib beradi.
I. Tapning asosi: tip evolyutsiyasi va strukturaviy dizayn
Chipni olib tashlash usuliga ko'ra kran uchta asosiy turga bo'linishi mumkin va har bir tur turli xil ishlov berish stsenariylariga mos keladi:
1.Uchburchak nuqtali teginish(uchli nuqtaga teging): 1923 yilda uni germaniyalik Ernst Reime ixtiro qilgan. To'g'ridan-to'g'ri yivning oldingi uchi eğimli truba bilan ishlab chiqilgan bo'lib, u chiplarni tushirish uchun oldinga siljitishga yordam beradi. Teshiklarni qayta ishlash samaradorligi to'g'ridan-to'g'ri yivli kranlarga qaraganda 50% yuqori va xizmat muddati ikki baravardan ko'proqqa oshiriladi. Ayniqsa, po'lat va quyma temir kabi materiallarni chuqur ip bilan qayta ishlash uchun javob beradi.
2. Spiral yivli kran: Spiral burchakli konstruktsiya chiplarni yuqoriga chiqarish imkonini beradi, bu ko'r teshik ilovalari uchun juda mos keladi. Alyuminiyni qayta ishlashda 30 ° burchak burchagi kesish qarshiligini 40% ga kamaytirishi mumkin.
3. Ekstrudirovka qilingan ip: Chipni olib tashlaydigan truba yo'q. Ip metallning plastik deformatsiyasidan hosil bo'ladi. Ipning kuchlanish kuchi 20% ga oshiriladi, lekin pastki teshikning aniqligi juda yuqori (formula: pastki teshik diametri = nominal diametri - 0,5 × pitch). Ko'pincha aerokosmik alyuminiy qotishma qismlari uchun ishlatiladi.
| Turi | Qo'llaniladigan sahna | Kesish tezligi | Chiplarni olib tashlash yo'nalishi |
| Maslahat teging | Teshik orqali | Yuqori tezlik (150sfm) | Oldinga |
| Spiral kran | Ko'r teshik | O'rta tezlik | Yuqoriga |
| Ip hosil qiluvchi kran | Yuqori plastik material | Past tezlik | holda |
Uch turdagi kranlarning ishlashini taqqoslash
II. Moddiy inqilob: yuqori tezlikda po'latdan qoplama texnologiyasiga sakrash
Tap ishlashining asosiy yordami materiallar texnologiyasida yotadi:
Yuqori tezlikli po'lat (HSS): Bozorning 70% dan ortig'ini egallaydi. Bu iqtisodiy samaradorlik va mukammal zarba qarshiligi tufayli eng yaxshi tanlovdir.
Qattiq qotishma: Qattiqligi HRA 90 dan yuqori bo'lgan titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun zarurdir. Biroq, uning mo'rtligi konstruktiv dizayn orqali kompensatsiyani talab qiladi.
Qoplama texnologiyasi:
TiN (titan nitridi): Oltin rangli qoplama, juda ko'p qirrali, ishlash muddati 1 barobarga oshdi.
Olmos qoplamasi: Alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash jarayonida ishqalanish koeffitsientini 60% ga kamaytiradi va xizmat muddatini 3 barobarga uzaytiradi.
2025 yilda Shanxay asboblar fabrikasi titanium qotishmalariga xos kranlarni ishga tushirdi. Ushbu musluklar kesmada (patent raqami CN120460822A) uch yoyli yivli konstruksiyaga ega bo‘lib, bu burg‘ulash uchiga titan chiplari yopishib qolish muammosini hal qiladi va teginish samaradorligini 35% ga oshiradi.
III. Krandan foydalanishdagi amaliy muammolarni hal qilish usullari: singan tishlar, chirigan tishlar, aniqlikning pasayishi
1. Ajralishning oldini olish:
Pastki teshikning mos kelishi: M6 iplar uchun po'latdan kerakli pastki teshik diametri PH 5,0 mm (formula: pastki teshik diametri = Ip diametri - Pitch)
Vertikal tekislash: Suzuvchi chuck yordamida og'ish burchagi ≤ 0,5° bo'lishi kerak.
Moylash strategiyasi: Titan qotishmalarini tegizish uchun efir moyiga asoslangan kesish suyuqligi, kesish haroratini 200 ℃ ga kamaytiradi.
2. Aniqlikni pasaytirish chora-tadbirlari
Kalibrlash bo'limining kiyimi: Ichki diametr hajmini muntazam ravishda o'lchang. Agar bardoshlik IT8 darajasidan oshsa, darhol o'zgartiring.
Kesish parametrlari: 304 zanglamaydigan po'lat uchun tavsiya etilgan chiziqli tezlik 6 m/min. Har bir aylanish uchun besleme = pitch × aylanish tezligi.
Kranning eskirishi juda tez. Kranning eskirishini kamaytirish uchun biz uni silliqlashimiz mumkin. haqida batafsil ma'lumot olish uchun biz bilan bog'lanishingiz mumkinTegirmonni silliqlash mashinasi.
IV. Tanlovning oltin qoidasi: Eng yaxshi kranni tanlash uchun 4 ta element
1.Teshiklar orqali / Ko'r teshiklar: Teshiklar uchun tirqishli burama matkaplardan foydalaning (kesuvchi qoldiqlar old tomonida); ko'r teshiklar uchun har doim tirqishli burama matkaplardan foydalaning (orqa tomonda chiqib ketish qoldiqlari bilan);
2. Materialning xususiyatlari: Chelik/Soxta temir: HSS-Co qoplamali kran; Titan qotishmasi: karbid + eksenel ichki sovutish dizayni;
3. Ip aniqligi: Nozik tibbiy qismlar silliqlash darajasidagi kranlar yordamida tayyorlanadi (tolerantlik IT6);
4. Xarajatlarni hisobga olish: Ekstruziya kranining birlik narxi 30% ga yuqori, lekin ommaviy ishlab chiqarish uchun bir parcha narxi 50% ga kamayadi.
Yuqoridagilardan ko'rinib turibdiki, Tap umumiy vositadan stsenariylarni sozlash uchun aniq tizimga aylanib bormoqda. Faqatgina moddiy xususiyatlar va strukturaviy tamoyillarni o'zlashtirgan holda, har bir vintli ip ishonchli ulanish uchun genetik kodga aylanishi mumkin.
[Optimal teginish yechimini olish uchun biz bilan bog'laning]
Yuborilgan vaqt: 2025-yil 18-avgust
