Yuqori samarali frezalash mashinasi oddiy asboblarning ish yukini bir xil vaqt ichida uch baravar ko'paytirishi va energiya sarfini 20% ga kamaytirishi mumkin. Bu nafaqat texnologik g'alaba, balki zamonaviy ishlab chiqarish uchun omon qolish qoidasidir.
Mexanik ishlov berish ustaxonalarida metall bilan aloqa qiladigan aylanuvchi frezalarning noyob ovozi zamonaviy ishlab chiqarishning asosiy ohangini tashkil qiladi.
Bir nechta kesuvchi qirrali bu aylanadigan asbob ish qismi yuzasidan materialni aniq olib tashlash orqali uyali telefonning mayda qismlaridan tortib ulkan samolyot konstruksiyalarigacha hamma narsani shakllantiradi.
Ishlab chiqarish sanoati yuqori aniqlik va yuqori samaradorlikka erishishda davom etar ekan, frezalash mashinasi texnologiyasi jim inqilobni boshdan kechirmoqda - 3D bosib chiqarish texnologiyasi bo'yicha ishlab chiqarilgan bionik tuzilmali frezalash mashinasi 60% engilroq, lekin uning ishlash muddati ikki baravardan ko'proq; yuqori haroratli qotishmalarni qayta ishlashda qoplama asbobning ishlash muddatini 200% ga uzaytiradi.
I. Tegirmonning asoslari: ta'rifi va asosiy qiymati
Freza bir yoki bir nechta tishli aylanuvchi asbob bo'lib, ularning har biri ketma-ket va vaqti-vaqti bilan ishlov beriladigan qismni olib tashlaydi. Frezelemeda asosiy vosita sifatida u tekisliklarni, qadamlarni, oluklarni qayta ishlash, sirtlarni shakllantirish va ish qismlarini kesish kabi muhim vazifalarni bajaradi.
Tornalashda bir nuqtali kesishdan farqli o'laroq, frezalashtirgichlar bir vaqtning o'zida bir nechta nuqtada kesish orqali ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Uning ishlashi to'g'ridan-to'g'ri ish qismining aniqligiga, sirt qoplamasiga va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi. Aerokosmik sohada yuqori samarali frezalash mashinasi samolyotning konstruktiv qismlarini qayta ishlashda ishlab chiqarish vaqtini 25% gacha tejash imkonini beradi.
Avtomobil ishlab chiqarishda nozik shaklli frezalar to'g'ridan-to'g'ri dvigatelning asosiy qismlarini o'rnatishning aniqligini aniqlaydi.
Frezeleme mashinalarining asosiy qiymati ularning ko'p qirraliligi va samaradorligining mukammal uyg'unligidadir. Dag‘al ishlov berishda materialni tez olib tashlashdan tortib, nozik ishlov berishda sirtni qayta ishlashgacha, bu vazifalarni bir xil dastgohda turli xil frezalashtirgichlarni oddiygina almashtirish orqali bajarish mumkin, bu esa uskunaga investitsiya va ishlab chiqarishni almashtirish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi.
II. Tarixiy kontekst: frezalashtirgichlarning texnologik evolyutsiyasi
Frezerlarning rivojlanish tarixi butun mashinasozlik sanoatidagi texnologik o'zgarishlarni aks ettiradi:
1783 yil: Fransuz muhandisi Rene ko'p tishli aylanuvchi kesishning yangi davrini ochgan dunyodagi birinchi frezani yaratdi.
1868: Volfram qotishma asbob po'lati paydo bo'ldi va kesish tezligi birinchi marta daqiqada 8 metrdan oshdi.
1889: Ingersoll inqilobiy makkajo'xori frezasini (spiral frezalashtiruvchi) ixtiro qildi, pichoqni eman to'sar korpusiga kiritdi, bu zamonaviy makkajo'xori frezasining prototipiga aylandi.
1923 yil: Germaniya sementlangan karbidni ixtiro qildi, bu kesish tezligini yuqori tezlikda po'latdan ikki baravar ko'proq oshirdi.
1969 yil: Kimyoviy bug'larni joylashtirish texnologiyasi uchun patent berildi, bu asbobning ishlash muddatini 1-3 barobarga oshirdi.
2025: Metall 3D-bosilgan bionik frezalash mashinalari an'anaviy ishlash chegaralarini kesib o'tib, og'irlikni 60% ga kamaytirishga va ularning ishlash muddatini ikki barobarga oshirishga erishadi.
Materiallar va tuzilmalardagi har bir yangilik frezalash samaradorligini geometrik o'sishiga olib keladi.
III. Tegirmonni tasniflash va qo'llash stsenariylarini har tomonlama tahlil qilish
Tuzilishi va funktsiyasidagi farqlarga ko'ra, frezalashtirgichlarni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:
| Turi | Strukturaviy xususiyatlar | Amaldagi stsenariylar | Ilova sanoati |
| Oxirgi tegirmonlar | Ikkala aylana va so'nggi yuzlarning qirralarini kesish | Yiv va pog'onali sirtni qayta ishlash | Qolib ishlab chiqarish, umumiy mashinalar |
| Yuzni frezalashtiruvchi | Katta diametrli ko'p pichoqli so'nggi yuz | Katta sirt yuqori tezlikda frezalash | Avtomobil silindr bloklari va quti qismlari |
| Yon va yuzni frezalashtiruvchi | Ikkala tomonda va aylanada tishlar mavjud | Nozik truba va bosqichli ishlov berish | Shlangi valf bloki, hidoyat ray |
| Bilyali frezalar | Yarim sharsimon kesish uchi | 3D sirtni qayta ishlash | Aviatsiya pichoqlari, mog'or bo'shliqlari |
| Makkajo'xori maydalagich | Qo'shimchalarning spiral joylashuvi, katta chip maydoni | Og'ir elkali frezalash, chuqur yiv ochish | Aerokosmik strukturaviy qismlar |
| Arra pichog'i frezasi | Har ikki tomonning bir nechta tishlari va ikkilamchi burilish burchaklari bilan yupqa bo'laklar | Chuqur yiv ochish va ajratish | Har ikki tomonning bir nechta tishlari va ikkilamchi burilish burchaklari bilan yupqa bo'laklar |
Strukturaviy tur iqtisod va samaradorlikni belgilaydi
Integralfrezalashtiruvchi: To'sar tanasi va tishlari yaxlit shakllangan, yaxshi qattiqlikka ega, kichik diametrli nozik ishlov berish uchun mos keladi
Indekslash mumkin bo'lgan frezalar: qo'pol ishlov berish uchun mos keladigan butun asbobni emas, balki qo'shimchalarni tejamkor almashtirish
Payvandlangan frezalashtirgich: po'lat korpusga payvandlangan karbid uchi, tejamkor, ammo qayta silliqlash vaqti cheklangan
3D bosilgan bionik tuzilma: ichki chuqurchalar panjarasi dizayni, vaznni 60% kamaytirish, yaxshilangan tebranish qarshiligi
IV. Ilmiy tanlov bo'yicha qo'llanma: ishlov berish talablariga mos keladigan asosiy parametrlar
Frezani tanlash shifokorning retsept yozishiga o'xshaydi - siz to'g'ri holat uchun to'g'ri dori-darmonlarni yozishingiz kerak. Tanlash uchun asosiy texnik omillar quyidagilardir:
1. Diametrni moslashtirish
Kesish chuqurligi ≤ 1/2 asbob diametri haddan tashqari issiqlik va deformatsiyani oldini olish uchun. Yupqa devorli alyuminiy qotishma qismlarini qayta ishlashda kesish kuchini kamaytirish uchun kichik diametrli so'nggi tegirmondan foydalanish tavsiya etiladi.
2. Pichoq uzunligi va pichoqlar soni
Kesish chuqurligi pichoq uzunligining ≤ 2/3 qismi; qo'pol ishlov berish uchun, chip bo'shlig'ini ta'minlash uchun 4 yoki undan kam pichoqni tanlang va tugatish uchun sirt sifatini yaxshilash uchun 6-8 pichoqni tanlang.
3. Asbob materiallarining evolyutsiyasi
Yuqori tezlikli po'lat: yuqori chidamlilik, uzilgan kesish uchun mos
Sementlangan karbid: asosiy tanlov, muvozanatli qattiqlik va qattiqlik
Seramika / PCBN: O'ta qattiq materiallarni nozik ishlov berish, qotib qolgan po'lat uchun birinchi tanlov
HIPIMS qoplamasi: Yangi PVD qoplamasi to'plangan qirralarni qisqartiradi va xizmat muddatini 200% ga uzaytiradi
4. Geometrik parametrlarni optimallashtirish
Spiral burchak: zanglamaydigan po'latdan ishlov berishda chekka mustahkamligini oshirish uchun kichik spiral burchagini (15 °) tanlang.
Maslahat burchagi: Qattiq materiallar uchun qo'llab-quvvatlashni kuchaytirish uchun katta burchakni (>90 °) tanlang
Bugungi muhandislar hali ham abadiy savol bilan duch kelishmoqda: qanday qilib metall kesishni oqayotgan suv kabi silliq qilish kerak. Javob aylanayotgan pichoq va zukkolik o'rtasida to'qnashadigan donolik uchqunlarida yotadi.
[Kesish va frezalash moslamalari yechimlari uchun biz bilan bog'laning]
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 17-avgust
